Le client a besoin d'une cabine de pulvérisation de peinture à tourbillon d'eau de 18 × 5,5 × 5 m, d'une cabine de séchage de 14,8 × 4 × 4,5 m et d'une cabine de ponçage de 15 × 10 × 5 m. La cabine de pulvérisation est équipée d'une plate-forme élévatrice et l'ensemble du système est configuré avec des wagons plats électriques pour le transfert des matériaux.

1. Solutions personnalisées – Nous fournissons des services personnalisés sur mesure, offrant la solution optimale basée sur les données spécifiques du client et les conditions du site
2. Configurations clés de la solution :
2.1 : La cabine de pulvérisation adopte un système de traitement de brouillard de peinture de type humide par tourbillon d'eau au lieu d'un traitement de type sec. Le système de type humide est idéal pour les opérations de peinture de haute intensité et à grand volume et ne nécessite qu'un traitement des eaux usées, réduisant considérablement les coûts d'exploitation du client.
2.2 : La cabine de pulvérisation est équipée d'une plate-forme élévatrice intégrée, permettant aux opérateurs de peindre facilement les parties supérieures des pièces.
2.3 : La cabine de pulvérisation et la cabine de séchage sont conçues comme des unités distinctes, améliorant l'efficacité opérationnelle et répondant aux exigences de capacité de production.
2.4 : Des wagons plats électriques sont utilisés pour le transfert de matériaux entre les postes de travail, garantissant ainsi un flux de travail fluide et efficace.
2.5 : Les grandes cabines de ponçage à deux stations sont disposées en parallèle avec deux unités combinées, économisant ainsi de l'espace au sol.
2.6 : Le système de chauffage utilise un brûleur bi-combustible (diesel et gaz), s'adaptant aux différentes préférences du client en matière de sources d'énergie.
Convient aux applications de peinture et de cuisson pour divers bus et camions.
Nous fournissons des solutions de conception spécifiques au site, une assistance en ligne 24h/24 et 7j/7 et des propositions rentables pour répondre à vos besoins.
Ci-joint : images du produit fini du client pour référence
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18-5.5-5.5 Spécifications de la cabine de pulvérisation pour bus |
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Taille intérieure |
18 000 × 5 500 × 5 800 mm (L × l × H)
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Taille extérieure |
18156 × 7606 × 6600 mm (L × L × H) N'inclut pas la taille de la piscine de circulation
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Porte d'entrée |
4 portes pliantes, taille 4000 × 5000 mm (L × H), cadre latéral en plaque galvanisée, isolation en polystyrène EPS de 70 mm, surface en acier de 0,5 mm. Entrez et sortez par une seule porte. |
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Porte de service |
2 unités ; 800 × 2000 mm (L × H), avec verrous à pression et fenêtres de visualisation sur la porte de service. Avec fenêtre en verre sur les côtés gauche et droit des panneaux. |
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système de cabine |
1. La structure en acier est un squelette de cabine avec un raidisseur en acier et une poutre composite, avec des poutres en acier dans les panneaux muraux pour rendre la cabine solide. 2. Panneau mural : isolation en polystyrène de 75 mm, épaisseur de tôle d'acier EPS δ = 0,5 mm. 3. Le cadre de la cabine est en tôle d'acier galvanisée. 4. Panneau de plafond : isolation en laine de roche de 50 mm, épaisseur de tôle d'acier δ = 0,4 mm |
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Fosse tourbillonnante d'eau |
1. Méthode de retour d'air par tourbillon d'eau, principe de fonctionnement : L'air frais est envoyé dans la chambre d'égalisation de pression située au sommet de la salle de peinture par tourbillon d'eau via le ventilateur d'alimentation et le dispositif d'alimentation en air. Après avoir traversé l'égaliseur de débit et la couche filtrante, elle est envoyée uniformément dans la pièce à une vitesse de vent terminale de ≥ 0,4 m/s, de haut en bas, et la pièce est placée dans une certaine couche d'écoulement à vitesse du vent pour garantir que le brouillard de peinture usagé éclaboussé est aspiré dans le dispositif de tourbillon d'eau de la chambre de peinture à tourbillon d'eau. Sous l'impact du flux d'air à grande vitesse, l'eau est atomisée et entièrement mélangée au brouillard de peinture usagé, attirant ainsi le brouillard de peinture dans l'eau et l'éliminant. L'air contenant de l'humidité est séparé par séparation air-eau et l'air pur est envoyé dans l'atmosphère par le système d'échappement. Le taux de purification du brouillard de peinture est ≥ 98 %. 2. L'acheteur construit lui-même les fondations en ciment. (Le vendeur fournit un dessin civil) 3. Grille de sol galvanisée sur le dessus de la fosse, composée d'acier plat et d'acier rond soudés ensemble. Sa surface est plate et lisse, répondant aux exigences de la pièce porteuse. Le support de grille est en acier à poutre en I pour assurer la résistance globale et la déflexion du support. 4. La grille est formée par soudage avec un moule spécial puis l'ensemble est galvanisé à chaud. Il y a des espaces de 35 mm d'acier plat 30 × 5 dans le sens de la longueur du corps de la pièce et des espaces de 100 mm d'acier d'armature de ∮ 10 mm dans le sens de la largeur de la salle de pulvérisation et de peinture. Cela peut éviter que les déchets de journaux, les déchets de rubans adhésifs, etc. générés par les lignes de décoration et le collage des journaux lors de la peinture de la pièce ne pénètrent dans la partie de structure souterraine. La structure de la grille est pratique pour le démontage et le nettoyage (la capacité de charge de la grille au sol est de 800 kg/mètre carré par roue simple, capacité de chargement ne dépassant pas 3 tonnes.) 5. Modèle de pompe à eau : 200YW-350-37KW (pompe à eau de marque Baiyun). 6. L’acheteur installe lui-même le pipeline pré-encastré. 7. La largeur du gril est de 3,5 m.
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Unité d'admission et d'échappement |
1. L'armoire à air est fabriquée en acier façonné et en acier revêtu. Il y a une isolation en laine de roche dans le panneau du boîtier chauffant. 2. Entrée d'air : 6 ensembles de ventilateurs centrifuges à entraînement par courroie ; puissance : 11KW, chaque débit d'air : 25000 m3/h/set ; Débit d'air total : 150 000 m³/h. 3. Sortie d'air : 3 ensembles de ventilateur centrifuge à entraînement par courroie, puissance : 37 KW ; Débit d'air 50 000 m3/h/ensemble ; Débit d'air total 150 000 m³/h. les moteurs sont de marque Innomotics (nom Siemens modifié) ; Roulement de ventilateur utilisé par NHK – roulement de fabrication japonaise Le moteur d'admission et d'échappement mettra l'onduleur.
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Conduit d'échappement |
Matériau : tôle et bride galvanisées. Conduit droit 27m+ 6 coudes+3 registre manuel |
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Système de filtre |
Filtre primaire de qualité G3, filtre de plafond à haute efficacité. Filtre en fibre de verre pour sol, filtre d'échappement : filtration des particules de charbon actif et filtration des particules de charbon actif. Lorsque vous commencez à utiliser, veuillez retirer le filtre d'échappement : filtration des particules de charbon actif et filtration des particules de charbon actif. |
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Système d'éclairage |
Plafond : 20 groupes × 4 pièces = 80 pièces, 18/W, Côté : 37 groupes × 4 pièces = 148 pièces, 18 W, Tous les tubes lumineux sont à LED ; caisson lumineux antidéflagrant. ≥1200LUX, puissance des lumières : 4104W. |
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Système de contrôle
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Panneau de commande à boutons et les principaux composants sont de la marque Schneider peinture, éclairage, interrupteur d'arrêt d'urgence, alarme de défaut, manomètre, interrupteur d'isolation électrique, temps cumulé, protection contre les surcharges et les surintensités du moteur, etc. Démarrage par réduction de tension étoile-triangle et le ventilateur d'extraction adopte le système de contrôle de démarrage à fréquence variable. |
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Vitesse de l'air à vide |
≥0,4 m/s |
Température la plus élevée |
Température ambiante |
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Puissance |
400 ± 10 volts, triphasé, 50 Hz |
Puissance totale |
218,55KW pour cabine de peinture 4,4 kW pour le élévateur |
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D'autres |
Le stand est équipé d’une plate-forme élévatrice du fournisseur. 1.Deux lignes de chenilles en acier 16# sont équipées par l'acheteur pour déplacer le chariot d'établi. 2. Dimensions de la pièce : 13×2,5×3,95 mètres, poids maximum 15 tonnes. 3. La hauteur de l'atelier est de 8,9 m. |
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