PTED / Ligne d’électrophorèse
La section de prétraitement utilise des agents chimiques et un rinçage à contre-courant en plusieurs étapes pour éliminer la graisse, la rouille, la poussière et les impuretés de la surface des pièces, formant ainsi un film de conversion sur le substrat métallique pour assurer l'adhérence du film de peinture électrophorétique.
La ligne de production d’électrophorèse de pièces est un équipement de revêtement entièrement automatisé en boucle fermée. Le processus global est le suivant : montage de la pièce → pré-dégraissage → dégraissage principal → lavage à l'eau → conditionnement de surface → phosphatation (revêtement céramique silane) → lavage à l'eau en plusieurs étapes → lavage à l'eau pure → électrophorèse cathodique → UF 1 → UF 2 → lavage à l'eau pure → drainage → séchage et durcissement → refroidissement → inspection de déchargement.
La section de prétraitement utilise des agents chimiques et un rinçage à contre-courant en plusieurs étapes pour éliminer la graisse, la rouille, la poussière et les impuretés de la surface des pièces, formant ainsi un film de conversion sur le substrat métallique pour assurer l'adhérence du film de peinture électrophorétique. La station d'électrophorèse contrôle strictement la température du bain, la valeur du pH, la conductivité, la tension d'application et le temps d'électrophorèse, en s'appuyant sur des réactions électrochimiques pour garantir que la peinture recouvre uniformément les surfaces intérieures et extérieures de la pièce, ce qui donne une épaisseur de film stable et contrôlable. Après l'électrophorèse, un système d'ultrafiltration récupère l'excès de peinture entraîné par la pièce, et la peinture est renvoyée dans la cuve d'électrophorèse pour être recyclée, réduisant ainsi efficacement les coûts de production. Après le nettoyage, les pièces entrent dans une étuve de séchage pour achever la réticulation et le durcissement du film de peinture à une température réglée. Après refroidissement, l'apparence, l'épaisseur du film, l'adhérence et la résistance à la corrosion sont testées, produisant finalement des pièces d'apprêt électrophorétiques qualifiées. La ligne de production est équipée de dispositifs de contrôle automatique de la température, de réapprovisionnement en produits chimiques, de filtration par circulation de bain et de dispositifs de prétraitement des eaux usées, garantissant une excellente stabilité de production et des performances environnementales.
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