Le groupe Jingzhongjing fournit des solutions système intelligentes pour les lignes de production des ateliers de soudage utilisées dans la fabrication de carrosseries en blanc (BIW) et la production de composants de carrosserie automobile. De la planification des processus et de la conception des appareils de soudage aux lignes de production manuelles, semi-automatiques et automatisées, nous aidons les fabricants à développer des systèmes de production autour de leurs exigences en matière de composants, de processus de fabrication et des conditions d'usine.
Que vous planifiiez un nouvel atelier de soudage, introduisiez un nouveau modèle de véhicule ou modernisiez une ligne de production existante, notre approche technique se concentre sur la coordination des processus, le positionnement fiable des pièces, l'efficacité de la production et les exigences opérationnelles à long terme.
Une ligne de production d'atelier de soudage relie le positionnement des composants, le montage, les opérations de soudage, le transfert de pièces et le contrôle de la production dans un processus de fabrication organisé. La configuration exacte dépend de la structure de la carrosserie, des exigences d'assemblage, du rendement cible, du niveau d'automatisation et de l'espace disponible en usine.
Définir la séquence de production, la disposition des postes, le flux des composants et les exigences du processus de soudage avant le début de la conception de l'équipement. Une coordination technique précoce permet d'identifier les conflits de configuration potentiels et les problèmes d'intégration des processus.
Développer des accessoires pour localiser et soutenir les composants de la carrosserie pendant l'assemblage et le soudage. La conception des luminaires doit prendre en compte la sélection des données, l'accès au serrage, la répétabilité dimensionnelle, l'accès de l'opérateur et la compatibilité avec le processus de production prévu.
Configurez des postes de travail pour les processus de production qui nécessitent l'implication d'un opérateur, une manipulation flexible ou une combinaison d'opérations manuelles et d'équipements automatisés. La conception de la station doit refléter le volume de production, la variation des produits et les exigences ergonomiques.
Coordonner les équipements de soudage robotisés, les accessoires, les systèmes de manipulation de pièces, les mécanismes de transfert et les interfaces de contrôle là où l'automatisation est appropriée. L’objectif est d’établir une séquence de production coordonnée plutôt que de déployer des machines individuelles de manière isolée.
Rassemblez les activités convenues d’ingénierie, d’équipement, d’intégration et de mise en service dans un périmètre de projet clairement défini. Les responsabilités, les interfaces, les critères d'acceptation et les conditions d'installation doivent être confirmés avant la mise en œuvre.
Évaluez les équipements, les agencements, l'aménagement des postes et les interfaces de contrôle existants lorsqu'une usine introduit un nouveau modèle, modifie ses exigences de production ou doit améliorer un processus de fabrication établi.
La fabrication de carrosseries automobiles implique l’assemblage de plusieurs composants et des opérations d’assemblage. Une ligne de production appropriée doit être conçue autour des pièces réelles, en joignant les spécifications et la séquence d'assemblage plutôt qu'en fonction d'une disposition générique de l'équipement.
Les ensembles de soubassement et de plancher peuvent comprendre des panneaux de plancher, des traverses, des pièces de renfort et des composants structurels associés. La planification de la production doit tenir compte du positionnement des pièces, de l'accessibilité des fixations, de la séquence de soudage et du contrôle dimensionnel tout au long du processus d'assemblage.
Les ensembles latéraux de carrosserie, les montants, les rails et les renforts structurels nécessitent des références de localisation appropriées et des opérations d'assemblage coordonnées. La configuration des luminaires et le séquençage des postes doivent prendre en charge une géométrie d’assemblage reproductible et l’accès aux emplacements de soudure requis.
La charpente principale rassemble les principaux assemblages de carrosserie pour établir la structure globale de la carrosserie. Les fixations d'encadrement, la coordination des données, le transfert des pièces et la séquence de soudage sont des considérations importantes lors de la planification d'une ligne de production de carrosseries en blanc.
Les ensembles de portes, de capots et de hayon peuvent nécessiter des fixations et des arrangements de processus dédiés pour la géométrie de leurs composants et leurs exigences d'assemblage. Le concept de production doit tenir compte de la manipulation, du positionnement et des exigences dimensionnelles de chaque assemblage.
Il s’agit de domaines d’application courants dans les ateliers de carrosserie automobile. La portée finale et les processus applicables doivent être confirmés par rapport aux dessins des composants du client et aux exigences du projet.
L'automatisation doit être sélectionnée en fonction de la demande de production, de la variation des produits, des exigences de main-d'œuvre, de la répétabilité des processus et des priorités d'investissement. Un niveau d’automatisation plus élevé n’est pas automatiquement le meilleur choix pour chaque programme de fabrication.
| Approche de production | Considérations appropriées | Principales priorités de planification |
|---|---|---|
| Postes de soudage manuels | Production en faible volume, changements de produits fréquents ou processus nécessitant une flexibilité de l'opérateur | Ergonomie, accessibilité des appareils, flux de travail des opérateurs et instructions de travail |
| Ligne de production semi-automatisée | Opérations répétitives combinées à un chargement, un positionnement ou un assemblage manuel | Coordination entre opérations manuelles et automatisées, équilibre de la station et manutention sécuritaire |
| Ligne de production de soudage automatisée | Production répétitive avec des exigences de processus définies et un potentiel d'automatisation approprié | Portée du robot, répétabilité des appareils, synchronisation des transferts, temps de cycle et intégration des commandes |
| Ligne flexible ou multimodèle | Programmes de production impliquant différentes variantes de carrosserie ou modifications de modèle planifiées | Changement de modèle, compatibilité des outillages, identification des produits et validation des processus |
Les recommandations finales en matière d'automatisation doivent suivre un examen du volume de production cible, du temps de cycle requis, de la combinaison de modèles, de l'utilisation des équipements, des hypothèses de main-d'œuvre et des objectifs d'investissement du client.
Commencez par le rendement requis, les heures de production disponibles, la gamme de produits et le modèle d'exploitation prévu. Examinez le temps de cycle de chaque poste, identifiez les goulots d'étranglement et déterminez si des opérations parallèles ou des postes de travail supplémentaires sont nécessaires. Les estimations de capacité doivent être validées par rapport à la séquence de production réelle.
La conception des fixations affecte l'emplacement des composants, la stabilité du serrage et la répétabilité pendant le soudage. Le processus d'ingénierie doit définir des données de référence, des caractéristiques de localisation, des exigences de tolérance et des méthodes d'inspection appropriées à l'ensemble de carrosserie.
Sélectionnez le processus d'assemblage en fonction du matériau, de la géométrie des composants, de la conception des joints et des spécifications techniques. Selon l'application, la fabrication de carrosseries automobiles peut utiliser le soudage par points par résistance, le soudage à l'arc ou d'autres technologies d'assemblage. L'accès du robot, le dégagement du pistolet de soudage, l'interférence des fixations et la séquence de soudage spécifiée doivent être évalués lors de la conception.
Une ligne de production nécessite un flux logique de composants entre les stations. Le chargement, le déchargement, le transfert, la mise en mémoire tampon intermédiaire et le transfert en aval doivent être évalués ensemble pour réduire les attentes évitables et empêcher les goulots d'étranglement de se déplacer entre les processus.
Les interfaces des équipements, l'accès des opérateurs, la protection, les verrouillages, les fonctions d'arrêt d'urgence et l'accès pour la maintenance doivent être pris en compte dans le cadre de la conception du système. Les exigences applicables en matière de sécurité des machines et les responsabilités d'acceptation doivent être établies pour le marché de destination et le projet.
Si nécessaire, le concept de ligne peut intégrer des dispositifs d'inspection appropriés, des stations de mesure, une surveillance du processus de soudage ou des interfaces de données de production. La méthode de vérification doit être adaptée au plan qualité du client et aux caractéristiques à contrôler.
Un processus structuré d’ingénierie et de livraison permet d’aligner les exigences de production avec la conception, l’installation et l’acceptation des équipements. Les étapes exactes du projet dépendent de l'étendue convenue et des installations existantes du client.
Examinez les dessins des composants, les spécifications des matériaux, les exigences d'assemblage, le résultat cible, les variations du modèle et les contraintes d'usine.
Développer la séquence de processus proposée, la disposition des stations, le flux des composants et la configuration préliminaire de l'équipement.
Définir le concept des luminaires, les interfaces des équipements, les exigences d'automatisation, les contrôles et les considérations de sécurité dans le cadre du projet confirmé.
Fabriquer ou procurer l'équipement convenu, coordonner les interfaces mécaniques et électriques et vérifier l'intégration du système avant l'expédition ou l'installation, le cas échéant.
Vérifier l'installation, les séquences de fonctionnement, les fonctions de sécurité et les performances de production convenues. Les tests d'acceptation et les limites de responsabilité doivent être établis avant l'exécution du projet.
Répondez aux exigences convenues en matière de maintenance, de dépannage, de formation des opérateurs et d’amélioration de la production après la mise en service.
Remplacer une ligne de production entière n’est pas toujours nécessaire. En fonction de l'état de l'équipement existant et de l'objectif de production, une modernisation ciblée peut être une option plus appropriée.
Les domaines d'examen typiques comprennent le remplacement ou la modification d'appareils, la reconfiguration de la station, l'outillage de nouveau modèle, les améliorations du système de transfert, l'intégration des contrôles et certaines mises à niveau d'automatisation. Avant de proposer des changements, l'équipe de projet doit évaluer l'équipement actuel, l'espace d'installation disponible, la fenêtre d'arrêt et les interfaces avec les processus en amont et en aval.
Pour les installations existantes, un plan de modernisation doit également clarifier quels équipements seront conservés, quels composants seront remplacés, comment l'interruption de production sera gérée et comment la ligne modifiée sera validée avant sa sortie.
L'étendue des services déclarés du groupe Jingzhongjing couvre la planification des processus BIW, l'ingénierie simultanée, le prototypage de carrosseries, les accessoires de soudage, les postes de soudage manuels, les lignes de soudage semi-automatiques et automatisées, les projets clé en main et la modernisation des lignes de production. Cette portée prend en charge les discussions de projet sur les exigences d’ingénierie et de production connectées.
La configuration de ligne appropriée dépend de la géométrie des composants, du volume de production, des objectifs d'automatisation, de l'espace disponible et de l'équipement existant. Ces contributions doivent guider la solution proposée plutôt que de s'appuyer sur une configuration unique.
Le groupe Jingzhongjing identifie également la gestion et les services d'exploitation et de maintenance dans son champ d'activité. Pour chaque projet, les clients doivent confirmer les services d'assistance disponibles, la couverture des services, les modalités d'intervention et les responsabilités contractuelles.
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Une ligne de production d'atelier de soudage est un système de fabrication organisé qui relie le positionnement des composants, les montages, les postes de soudage, la manipulation des pièces et les contrôles de production associés. Dans la construction automobile, cela peut couvrir des composants de carrosserie sélectionnés ou un processus d’assemblage de carrosserie en blanc plus large.
Le champ d'application peut inclure la planification des processus, l'ingénierie des montages, l'équipement de soudage, l'intégration de l'automatisation, les systèmes de transfert, les contrôles, l'installation et la mise en service. Les livrables exacts, les équipements tiers et les responsabilités d'acceptation doivent être convenus dans le devis du projet et les spécifications techniques.
Une production multimodèle peut être possible avec une ligne conçue de manière appropriée. La faisabilité dépend de la géométrie du corps, de la stratégie de montage, du changement de modèle, de la portée du robot, des interfaces d'outillage, de la séquence de production et du résultat requis pour chaque modèle.
Fournissez le rendement cible, les heures de production disponibles, la gamme de produits, les équipes planifiées et les conditions de fonctionnement prévues. Le fournisseur peut alors examiner les temps de cycle des stations, les goulots d'étranglement, les exigences de changement et la capacité des systèmes de manutention connectés.
Oui, une modernisation peut être réalisable si l’équipement, la disposition et les interfaces existants prennent en charge les changements requis. Une évaluation technique doit identifier les équipements réutilisables, les modifications nécessaires, les temps d'arrêt de production et les exigences de validation avant qu'une proposition de modernisation ne soit finalisée.
Préparez les dessins des composants ou de la carrosserie, les détails des matériaux, les spécifications d'assemblage, la capacité de production cible, les variations du modèle, l'agencement actuel de l'usine, le niveau d'automatisation préféré et l'étendue de la livraison attendue. S'il s'agit d'un projet de mise à niveau, incluez les informations sur l'équipement existant et la fenêtre d'arrêt prévue.
Nous avons des représentants dans plus de 100 pays à travers le monde. Ils fournissent un support après-vente dédié pour garantir la satisfaction totale du client et une confiance opérationnelle à long terme.
